Направете сами пенобетон

/0 отзива/в /от

Много собственици на бъдещи домове са загрижени относно въпроса за спестяването на средства. Пяните блокове са много популярни поради достатъчната простота на строителните работи и техните характеристики. Цената на готовите блокове е висока, но ако искате, можете да ги направите сами. Тогава, освен да спестявате, можете да получите топла, пожароустойчива къща. Пенобетонът е клетъчен бетон, в който по време на производствения процес се образува пореста структура с помощта на пенообразуващ агент. Голям брой равномерно разположени пори го правят лесно. Обикновено размерите на блоковете са 60 см * 60 см * 25 см и тежат 18 кг. Голямото предимство на домашната изработка е получаването на блокове от всякакъв размер.

Направете сами пенобетон: технология на производство

Има три основни етапа на производство:

  1. приготвяне на смес (цимент и пясък);
  2. приготвяне на разтвор за получаване на пяна;
  3. производство на пенобетон.
Материали и устройства за производство на пенобетон:
  1. бетонен смесител;
  2. калъп за изливане на бетон;
  3. генератор на пяна;
  4. пясък;
  5. цимент;
  6. втвърдител;
  7. разпенващ агент;
  8. стаята, в която ще бъдат изсушени готовите блокове.

Качеството на материала зависи от съотношението на броя на компонентите в разтвора. Плътността е от 0,2 до 1,5 t / m3. Средната плътност със съотношение цимент към пясък 1: 1. За 1 кг. цимент се нуждаят от 3-4 грама разпенващ агент.

Етапи на производство на пенобетон

Приготвяне на сместа за пенобетон. Сместа е направена от пясък и цимент, както за обикновения бетон. Марка цимент е по-добре да вземете M400 или M500 - Портланд цимент. Пясъкът е фин, без примеси от глина, което ще попречи на висококачествената комбинация от материали. Модулът на размера за пясък е до две единици. За вода може да се използва чешмяна вода, без примеси от киселини и сол. Приготвяне на разтвор за получаване на разпенващ агент. Пенообразуващият агент трябва бавно да се добавя към подготвената цименто-пясъчна смес. Най-добре е да използвате Arecom-4 тип синтетична основа. Съставът на пенообразуващия агент за самостоятелно производство включва:

  • сода каустик 150 гр;
  • колофон 1 кг;
  • лепило за дърво 60 gr.

Всичко е добре натрошено, смесено, подложено на нагряване и след това смесено до хомогенна маса. Такъв процес на производство на пенообразуващ агент може да се използва само с генератор на пяна. Комбинирайки предварително получената смес с вода, се получава работещ разтвор на пенообразуващ агент. При смесване на две смеси се получава готов разтвор от пенобетон.

Направете сами пенобетонни блокове

Препоръки за производство на пенобетон:
  1. Използване на бетонобъркачка за промишлено производство.
  2. Формите за блокове могат да бъдат направени от шперплат, стриктно спазвайки геометричните размери, за да се избегнат грешки.
  3. Циментът от висок клас, речен пясък в съотношение 1: 3 се изсипва в бетонобъркачката, разбърква се старателно, постепенно се добавя вода и разпенващ агент. След като смесите добре сместа, можете да добавите втвърдител. След 1-2 минути разтворът е готов.
  4. Разтворът се излива в предварително смазани форми. Можете да покриете формата на шперплат с полиетилен. Температурата за сушене се приема 50 - 60 градуса. Изсъхва за около два дни. След изсушаване формите се освобождават и се заливат с нов разтвор.
  5. Блоковете се подреждат на палети и се доставят на строителната площадка.
  6. Бетонният разтвор може да се използва за производство на блокове или в монолитна конструкция, като в този случай бетонът се излива в кофража.
  7. За ускоряване на втвърдяването могат да се използват различни ускорители. Най-популярният е калциев хлорид, добавен към разтвор от 1-2% от общия обем на сместа.

Пълнеж запълване

За да се получат блокове, бетонът се излива във форма или касета. За лесно освобождаване на формата от блока се смазва не с масло, а със специални вещества без добавяне на масло.Има две технологии за изработка на блокове: инжектиране и рязане. При първия метод бетонната смес се излива във форма от метал, която служи като щрапка за блока. В това състояние той се изсушава, придобивайки необходимата сила и готовият продукт се изважда от формата. Височината на касетите обикновено е 60 см. Недостатъците на тази технология могат да бъдат:

  • отклонение от геометричните размери. Това се дължи на деформацията на тънкия метал, от който са направени формите. Увеличаването на дебелината на метала води до подобряване на качеството на блоковете;
  • ако имате нужда от различни размери, имате нужда от допълнително оборудване, което увеличава цената на производствените блокове;
  • в единия край на блока може да се появи „гърбица“;
  • при отстраняване на касетата, поради недостатъчната якост на пенобетона, блоковете могат да бъдат повредени. Уредът може да се повреди поради лошо смазване на патрона.

Предимство - няма нужда да купувате скъпо оборудване.

Технология на рязане

  1. голяма отливка се отлива;
  2. рязане до желания размер.
предимства:
  • всички размери на желаната геометрия;
  • без чипове и грапавини на ъглите и ръбовете, което помага да се намалят разходите за декорация на стени;
  • добра адхезия и външен вид на блоковете;
  • липсата на "pinkies" в края на блока, той се отрязва.

Недостатък: За да получите високо качество, не трябва да пропускате момента за оптимално рязане. С увеличаване на якостта режещата струна може да се измести, недостатъчната якост ще доведе до счупване на блока.